塑料拉伸試驗機拉力試驗機可測試：拉伸性能，拉伸強度與變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90度剝離，繩類拉斷力，撕裂力，180度剝離，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等完成不同的試驗，根據(jù)客戶的需求不同，可以安裝不同的夾具。

型號：BY-126A 

機臺荷重：5000N

力量傳感器：5000N(美國全力)

容量分段:Auto Rang，精解度 1/300000。

控制系：微電腦自動控制數(shù)據(jù)，單片機自動采集數(shù)據(jù)每秒達 50 點。

測試空間：聯(lián)板行走空間約 900mm

準確等級:1.0 級

力量精度：±0.5%以內

試驗力分辨率：0.01N

位移分辨力：0.001mm

位移調節(jié)范圍： 1%-100%，

位移精度：0.5%以內

力量單位選測： g/kg/N/KN/LB；位移單位選擇：cm.mm inch

夾具配置：根據(jù)試樣品需求免費定制夾具一副

顯示方式: 計算機和觸摸液晶屏顯示。

控制方式：計算機和微電腦觸摸屏都直接完成試驗（雙位式）

動力系統(tǒng)：變頻伺服馬達

絲桿：高精度滾珠絲杠

速度范圍：0.001-500mm/min 內自選（速度無級可調）

使用電源: AC220V 50 Hz

機臺尺寸: 主機約 800×400×1600mm

機器毛重：210Kg

安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、漏電自動斷電系統(tǒng)、自動 斷點停機功能，超過額定負荷 5-10% 機器自動停機

機械功能：

A,自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統(tǒng)自動清零,不會重復記錄殘余值。

B,自動返車：自動識別試樣斷裂或試驗結束后，活動橫梁自動返回初始位置，方便試驗操作。

C,限位保護：具有電磁感應和機械兩級保護；

D,過載保護：當負載超過額定的10%時自動停機；

E,緊急停機：設有急停開關，用于緊急狀態(tài)切斷整機電源；

F,自動診斷：系統(tǒng)具有自動診斷功能，定時對測量系統(tǒng)，驅動系統(tǒng)進行過壓，過流、插線，斷電等檢查，出現(xiàn)異常情況立即報警和停。

軟件功能簡介：中文版試驗軟件一套（測控系統(tǒng)可進行拉伸、壓縮、彎曲、剝離、剪切、撕裂、穿刺、頂破等試驗，可根據(jù)客戶產品要求按GB、ISO、ASTM、JIS、EN等標準編制，能自動求取最大試驗力，斷裂力，屈服力，抗拉強度，抗壓強度，彎曲強度，彈性模量，伸長率，定伸長應力，定應力伸長等參數(shù)）；

A. 測試標準開放式:客戶可自行編輯所測試樣之標準信息，如標準名稱，測試速度，定荷重，定位移，疲勞，靜壓等。

B. 試品資料:提供使用者設定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)可以重復使用。

C. 雙報表編輯:開放式使用者編輯報表，供測試者選擇 自己喜好的報表。

D. 各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。

E. 圖形曲線尺度自動化Auto Scale，可使圖形以 尺度顯示。并可于測試中實時圖形動態(tài)切換。具有荷重-位移、荷重-時間、位移-時間、應力-應變 荷重-2點延伸圖，以及多曲線對比。

F．測試結果可以EXCEL格式的數(shù) 據(jù)形式輸出。

G．測試結束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算最大力量、屈服強度、非比例延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、彈性模量、延伸率、剝離區(qū)間最大值、最小值、平均值、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。

H．多種語言隨機切換：簡體中文、繁體中文、英文。

塑料拉伸試驗機拉力試驗機特點：

A,荷重測量：采用美國進口全力牌高穩(wěn)定、高精度電子傳感器。  B,試樣變形測量：有三種方式：通過位移或者大變形、小變形測量，采用24位A/D轉換單片采集系統(tǒng)，經微機采集系統(tǒng)，實現(xiàn)試樣的變形測量。

C,位移測量：采用日本高精度光電編碼器與絲杠同軸轉角，通過脈沖實現(xiàn)橫梁上下移動測量。

D,傳動控制系統(tǒng)：采用D/A轉換及單片機和電腦控制系統(tǒng)松下全數(shù)字式交流伺服電機，連接減速機，通過同步齒輪帶帶動絲杠轉動加荷，保證傳動效率高，噪音低、傳動平穩(wěn)。

E,數(shù)據(jù)處理軟件：控制系統(tǒng)軟件采用基于windows操作系統(tǒng)平臺，具有運行速度快、界面友好、操作簡單、可滿足不同材料的試驗方法的需要。滿足壓縮、拉伸、彎曲、剪切、頂破、疲勞等要求。如有特殊要求，軟件可定做。并可按用戶要求更改軟件?？蓾M足ISO,GB、ASTM、DIN、JIS，CNC等標準的要求。